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五金沖壓件選材應遵循的四大原則

1、試著為定尺板選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切后，不需要二次剪切，減小剪切成本；對于卷板，盡量選擇開卷成型的卷板規格和工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，通常在允許偏差范圍內，偏差較小的板材應優先選用。

3、確定五金沖壓件展開板料的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計可制造性和制定工藝規程的前提。如果板料的形狀合適，不僅可以清楚地改善變形沿板料的不均勻分布，還可以提高成形極限，減小突耳高度和減少切邊余量。另外，對于一些落料后直接成型的零件，如果能給出準確的板料形狀和尺寸，可以減少試模和調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在為產品設計選擇材料時，避免使用高牌號的材料導致產品性能過剩。同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型使用的材料、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。

五金沖壓件加工工藝應遵循的五大原則

1、當對五金沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。

2、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的數量、相對位置和彎曲方向。當彎曲部分的彎曲半徑小于允許值時，在彎曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件工序數量與材料性能、拉伸高度、拉伸階梯數和拉深直徑、材料厚度等條件有關，這只能通過拉伸加工工藝計算來確定。當拉伸件圓角半徑較小時或尺寸精度要求較高時，需要在拉伸后增加一道整形工序。

4、為了提高沖壓工藝的穩定性，有時需要增加工序數量來保證沖壓件的質量。

5、沖裁形狀的五金沖壓件的落料由單工序模具完成。對于形狀復雜的沖裁工件，由于模具的結構或強度有限，需將內外輪廓分成若干部分進行沖裁，并采用多道沖壓工序。如有必要，可以使用連續沖模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后增加一道校平工序。