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五金拉伸件生產技術要求:

拉伸件的形狀應盡可能簡單對稱，拉伸應盡可能一次完成；在保證必要表面質量的前提下，需要多次拉拔的零件內外表面應允許有拉拔時可能出現的痕跡；在保證裝配要求的前提下，受拉部分的側壁應允許有一定的坡度；標注受拉件尺寸時，應注明是保證外形尺寸還是保證內部尺寸，但不能同時保證內部尺寸。對于帶臺階的受拉零件，高度方向的尺寸標注一般應基于底部。

如果以上部分作為基準，高度尺寸不易保證；在模具表面涂覆干膜潤滑劑(主要由油性醇酸樹脂、增塑劑、極壓劑等添加劑組成)，降低材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易從變形區流向傳力區。將原工藝中的后兩個工序(成形、拉伸、翻邊)組合集成為一個工序(成形、翻邊)，這樣就不會增加該部分的加工步驟，從而有效控制了加工成本。合理的凸模圓角、合理的熱處理工藝和模具表面的潤滑涂層可以提高拉伸的成功率。

金屬沖壓件和拉延件的選擇要點如下:

1.模座上下表面的平行度應符合要求，平行度通常為4級。

2.所選或計劃的模座必須適應所選壓機的工作臺和滑塊的相關尺寸，并進行必要的檢查。

3.模座材料可采用HT200、HT250、Q235、Q255布局鋼。鑄鋼ZG35、ZG45用于大型精沖模的模座。

4.上、下模座的導套和導柱裝置之間必須有相同的間距，精度通常要求在0.02毫米以下；模架導柱和導套裝置孔的軸線應與模架上下平面成一直線。安裝滑動導柱和導套時，直線度通常為4級。

5.為拉伸沖壓件選擇或設計的模座必須與所選壓力機工作臺和滑塊的相關尺寸相適應，并進行必要的檢查。例如，下模座的小輪廓尺寸應至少比壓臺上漏料孔的尺寸大40 ~ 50 mm。

6.盡量選擇標準模架，標準模架的類型和規格決定了上下模座的類型和規格。如果模座需要自行設計，圓形模座的直徑應比凹模板大30 ~ 70 mm，矩形模座的長度應比凹模板大40 ~ 70 mm，其寬度可略大于或等于凹模板。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0 ~ 1.5倍，以保證足夠的強度和剛度。