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在我們的精密五金沖壓生產過程中，經常會出現精密五金沖壓件壓壞、劃傷，或者客戶到車間發現車間不整潔等情況，這可能會導致客戶流失或 增加生產成本，為了避免這些現象的發現，應該對精密五金沖壓件的生產進行規劃，制定設計標準。

精密五金沖壓生產規劃：

1、在生產過程中必須建立嚴格的檢驗制度。 每天生產的首件精密五金沖壓件必須經過檢驗，檢驗合格后方可投入生產。 同時，要加強檢查。 及時處理。

2、在沖壓過程中，模具型腔要保持清潔，加工好的工件要整齊排列在工作場所。

3.堅持文明生產制度。 例如精密五金沖壓件及配件的轉移必須使用合適的工位，否則工件表面會被壓碎和劃傷，影響工件的表面質量。

精密五金沖壓設計標準：

1、設計精密五金沖壓件時，應保證在正常使用情況下，尺寸精度和表面粗糙度要求盡可能低，有利于精密五金沖壓件之間的互換，減少浪費。  ，確保精密五金沖壓件質量的穩定性。

2、在設計精密五金沖壓件時，應盡量利用現有的設備、工藝設備和程序來加工精密五金沖壓件，同時有利于延長沖壓模具的使用壽命 .

3、設計的精密沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，盡可能減少材料消耗； 在允許的情況下使用低成本材料，并使零件盡可能無浪費和無浪費仲裁。