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五金拉伸件的撕裂問題，按照生產(chǎn)的實際情況來看，通過檢查之間的撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度，造成五金拉伸件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序中。因此，這個工序需要注意，五金拉伸件撕裂問題的原因有以下幾點。

1、成型工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在五金拉伸件的成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者之間需要緊密相結(jié)合，當機床滑塊下滑的時侯，壓薄板料塑性變形成型。但是，在壓制過程中，五金拉伸件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點，其主要的原因是由于加工技術人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求，在此階段調(diào)整機床壓力，導致穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，造成五金拉伸件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、翻邊成形模具的設計缺陷

模具為一模雙腔，因為這個工序的內(nèi)容不只包括翻邊，還兼?zhèn)湫螤畛尚蛢?nèi)容，另外五金拉伸件特別復雜，彎曲面狹窄，成型要求是凹模壓料芯與成型面一致等，造成出現(xiàn)模具結(jié)構成型條件大，壓料面積小的情況。

3、模具加工五金拉伸件和圖紙設計存在有誤差

如清楚地標記要處理的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面，故使用鑄件成型后再對導向面進行機加工，導致加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行的過程中出現(xiàn)壓料芯左/右擺動。

在五金拉伸件成形前，定位依靠壓料芯上平面的定位銷以及孔進行，這樣就要求在五金拉伸件成形過程中，壓料芯需要確保穩(wěn)定、可靠、正確地導滑，否則五金拉伸件在成形過程中就會不穩(wěn)定，從而導致壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成五金件拉伸件產(chǎn)生拉應力，當超過材料強度極限的時侯，五金拉伸件就會撕裂、歪斜。